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為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性,而又不致使塑件的壁厚過厚,可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動(dòng)的情況。
⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影;同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮,最小不宜低于0.8mm。
⑵、在必須采用較大的加強(qiáng)筋時(shí),在容易形成縮痕的部位可以設(shè)計(jì)成紋理,來遮蓋縮痕。
⑶、加強(qiáng)筋應(yīng)加脫模斜度,筋應(yīng)標(biāo)注大端尺寸(但是考慮加工工藝,3D圖上可不做出,模具加工時(shí)EDM加工會(huì)自然產(chǎn)生斜度,高精度零件另論)
⑷、除特殊要求外,加強(qiáng)筋應(yīng)盡可能矮,加強(qiáng)筋的高不要超過(3~4)×T(T為零件厚度)
小技巧:把表面制成拱形和波形也是增加強(qiáng)度和剛性的方法之一。
⑸、加強(qiáng)筋厚度與塑件壁厚的關(guān)系:


注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策?!褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對(duì)策●批鋒(毛邊)的原因分析及

塑料制品常見的幾種表面處理:1, IMD2, 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3, 表面燙金處理, (電化鋁轉(zhuǎn)移),但是對(duì)表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)(1)、有關(guān)燙印板,即施壓頭部份的材料選取,以紅銅材料為最佳,因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好,在金屬中屬于中性材料,既不太軟也不太硬,不僅便于加工,有一定彈

隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍,它的的質(zhì)量也是越來越高,由于它的特性優(yōu)勢(shì)被大家普遍使用,為了大家可以更好的應(yīng)用,下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質(zhì)的絲材,有效地控制模具的使用成本,在使用異型拉絲模具具時(shí),應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn),各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈

注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時(shí),模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,導(dǎo)致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和模具型腔固有的形狀,注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的尺寸有較大差異(收縮翹曲),并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的,只是有

注塑模具的定義: 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具,簡(jiǎn)稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?!捌叻帜>?,三分工藝”。對(duì)注塑加工來說,模具和注塑機(jī)一樣對(duì)成型品的質(zhì)量有很大的影響,甚至可以說模具比注塑機(jī)所起的作用更大;在注塑成型時(shí)如果對(duì)模具不充分了解